一、船舶脱硫脱硝

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船舶脱硫脱硝工艺技术指南

船舶脱硫脱硝是指对船舶废气中的硫氧化物和氮氧化物进行净化处理的过程。随着环保意识的不断提高和国际法规的不断加严，船舶脱硫脱硝技术已经成为保护海洋环境、降低船舶碳排放的重要手段。

船舶脱硫技术

船舶脱硫技术是对船舶废气中的二氧化硫进行脱除的一种方法。主要有两种常用的脱硫工艺：海水洗涤法和干法脱硫法。

1. 海水洗涤法

海水洗涤法是指利用海水对船舶废气中的二氧化硫进行洗涤，以达到脱硫的目的。这种方法适用于吨位较大的船舶，因为海水洗涤法需要大量的海水作为洗涤剂。海水中的盐分和杂质也会对洗涤设备造成一定的腐蚀和堵塞问题。因此，在实际操作中，需要采取一系列的预处理措施，如沉淀池、过滤器等，以确保洗涤系统的正常运行。

2. 干法脱硫法

干法脱硫法是指利用化学吸收剂直接与船舶废气中的二氧化硫发生反应，将其转化为易于处理的固体废物的方法。常用的干法脱硫法包括石灰石法和海藻灰法。干法脱硫法相对于海水洗涤法来说，具有占用空间小、废物处理方便等优点，但是需要额外的设备和化学吸收剂投入。

船舶脱硝技术

船舶脱硝技术是指对船舶废气中的氮氧化物进行脱除的过程。目前主要的船舶脱硝技术包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种方法。

1. 选择性催化还原法（SCR）

选择性催化还原法是利用催化剂将船舶废气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应，将氮氧化物转化为氮和水的一种方法。SCR技术需要在船舶上安装催化剂和氨气喷射装置，并配套一套氨气储存和供应系统。这种方法对催化剂的选择和氨气的控制要求较高，但是脱硝效率较高。

2. 选择性非催化还原法（SNCR）

选择性非催化还原法是指利用尿素或氨水等还原剂直接与船舶废气中的氮氧化物发生还原反应的一种方法。SNCR技术不需要催化剂，相对于SCR技术来说，投资和运行成本较低，但是脱硝效率较低。此外，SNCR技术对还原剂的选择和喷射条件的控制也有一定的要求。

总结

船舶脱硫脱硝技术在船舶工业中扮演着重要的角色，对于保护海洋环境、提高船舶的环保性能至关重要。根据船舶的具体情况和需求，选择合适的脱硫脱硝工艺技术对于船舶企业来说至关重要。未来，随着环保技术的不断进步和成熟，船舶脱硫脱硝技术将迎来更加广阔的应用前景。

二、船舶脱硫塔工作原理？

脱硫塔的工作原理取决于脱硫塔的类型。通常来说，脱硫塔可以被分为以下类型：

开环式脱硫塔

开环式脱硫塔使用海水来清洗废气，海水中天然的化学物质将废气中的硫化物溶液中和以达到脱硫的目的，清洗用的水经简单处理随后被排放回海里，目前一般使用的为45m3/MW h 的系统。

闭环式脱硫塔

闭环式脱硫塔使用封闭的循环清洁水。这些水将会用一些碱性物质的水进行处理，例如烧碱中和剂。清洗水将会被重新循环利用，损失的部分用回添加新的淡水。少量的清洗水将会被送到污水处理厂处理后再被排放到大海中之前。这个系统也可以设计出一个储存柜来实现真正的零排放。

混合式脱硫塔

混合式，正如他的名字一样，是一个各种系统的总合。在瓦锡兰，这个名字是被定义为一种既有开环又有闭环的系统，能够使操作者在低浓度碱和高浓度碱的区域灵活转换。混合式系列也包括一些其他产品，比如，开环式系统在清洁水中加入一定的烧碱使排放液体的碱度达到适合的水平。

三、值得借鉴的脱硫技术？

脱硫方法有很多种，划分的依据也不一样。

按照燃烧方式讲，分燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧后脱硫就是烟气脱硫，烟气脱硫是效率最高，对锅炉影响最小的方式，现市场上几乎都是烟气脱硫。烟气脱硫按照脱硫剂的状态不同，又分半干法、湿法等。湿法应用最广，技术最成熟。湿法按照脱硫剂的品种又分为石灰石-石膏法、氨法、镁法、双碱法等。目前。石灰石-石膏法应用最广，特别是火电厂大机组，13.5万以上的机组采用的基本都是此方法。在小机组如供热、自备电厂等有的采用氨法、镁法等。具体采用何种方法，最终需要根据自己机组的情况，结合脱硫剂的供应情况，所在地的环保政策来确定。

四、低温液体催化脱硫技术？

新型催化法脱硫技术采用新型低温催化剂，在80℃～200℃的烟气温度条件下，将烟气中的SO2、H2O、O2选择性吸附在催化剂的微孔中，通过活性组分催化作用反应生成H2SO4，实现二氧化硫脱除同时回收硫资源。

待处理烟气首先由风机送入预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧浓度等指标满足该技术脱硫工艺要求后进入脱硫塔。脱硫塔分为多个区域，每个区域内装填一定量脱硫剂，烟气经布气管道进入脱硫区，经过脱硫催化剂层时，烟气中的SO2、O2、H2O分子被催化剂捕捉并生成硫酸，通过床层后的烟气直接达标排放。与此同时，另一重要污染物硫酸雾也同样会被催化剂捕捉并生成硫酸。

五、脱硫石膏技术参数？

1.按不同烟气脱硫石膏品质和用途，对产品要求进行分级：一级和二级。

2.游离水：小于10%和小于15%两个等级要求。

3.二水硫酸钙：二水硫酸钙的含量作为脱硫石膏的主要分级指标，估计是80%和90%两档。

4.可溶于水的镁盐和钠盐：在标准将分级进行限制。

5.氯化物：需在进行不同地区脱硫石膏验证实验后，结合欧洲协会标准（〈0.01%）进行确定。

6.半水亚硫酸钙：欧洲协会标准是小于0.5%。

7.PH值：应呈基本中性，5-9。

8.颜色：按使用要求进行分级。

9.气味：建议采用这项指标。

10.平均颗粒尺寸：在标准中将进行限定（欧洲协会标准是32微米以上大于60%）。 11.可燃有机物成分：纳入否需试验验证后确定。

12.Al2O3和SiO2:纳入否需试验验证后确定。

13.Fe2O3:纳入否需试验验证后确定。

14.放射性元素：应满足国家标准GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准要求。 15.毒性：根据Bekert,J;Einbrodt.H;Fischer.M:天然石膏和烟气脱硫石膏的对比来测定有毒物质[1990]作为试验方法。

六、什么是原煤脱硫技术？

1原煤脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。

2原煤脱硫技术：煤炭物理脱硫法、化学脱硫法及微生物脱硫法三种脱硫方法。

3对煤炭进行脱硫处理将是今后煤炭利用过程中不可缺少的环节，寻求煤炭燃前脱硫有效方法的工艺研究还有许多工作要做。

七、脱硫塔技术参数？

脱硫塔是一种用于煤炭、油气等工业生产领域的废气处理设备，其主要目的是减少废气中的二氧化硫（so2）含量。以下是脱硫塔的技术参数介绍：

1. 设备类型：脱硫塔按工作原理可分为湿法脱硫塔和干法脱硫塔两种类型。湿法脱硫塔通过水洗涤来吸收和去除废气中的so2，而干法脱硫塔则通过干式吸附剂来捕集和去除so2。

2. 操作参数：

- 温度：脱硫塔的工作温度范围通常在40°c至60°c之间，以保证脱硫剂的最佳活性。

- 压力：湿法脱硫塔的操作压力一般为大气压，而干法脱硫塔则较为灵活，可以根据需要进行调整。

- 流速：废气的流速对脱硫塔的效果也有一定的影响，通常需要根据具体情况进行调整。

3. 脱硫效率：

- 湿法脱硫塔：通过在脱硫塔中喷洒脱硫液体，废气中的so2会与液体中的脱硫剂发生化学反应，产生硫酸盐等物质，从而达到脱硫的目的。其脱硫效率通常可以达到90%以上。

- 干法脱硫塔：通过在脱硫塔中利用干式吸附剂（如活性炭、石灰石等）吸附和固定so2，从而实现脱硫。其脱硫效率通常为80%至90%之间。

需要注意的是，不同的工业领域和具体的污染控制需求可能会对脱硫塔的参数有所不同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行设计和调整。

八、什么是氨法脱硫技术？

氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。

1、电子束氨法（EBA法）与脉冲电晕氨法（PPCP法）

电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨的、已降温至70℃左右的烟气，在强电场作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物 SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情况下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。

这两种氨法能耗和效率尚要改进，主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。

2、简易氨法

简易氨法已商业化的有TS、PS氨法脱硫工艺等，主要利用气相条件下的H2O、NH3与SO2间的快速反应设计的简易反应装置，严格地讲简易氨法是一种不回收的氨法，其脱硫产物大部分是气溶胶状态的不稳定的亚铵盐，回收十分困难，氨法的经济性不能体现；且脱硫产物随烟气排空后又会有部分分解出SO2，形成二次污染。所以，该工艺只能用在环保要求低、有废氨水来源、不要求长期运行的装置上。

3、湿式氨法

湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且湿式氨法既脱硫又脱氮。湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。根据过程和副产物的不同，湿式氨法又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。

（1）吸收过程：

脱硫吸收过程是氨法烟气脱硫技术的核心，它以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础：

SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 （1）

得到亚硫酸铵中间产品。其中，x=1.2－1.4。

直接将亚铵制成产品即为亚硫酸铵法

（2）中间产品处理

中间产品的处理主要分为两大类：直接氧化和酸解。

a） 直接氧化——氨-硫铵肥法

在多功能脱硫塔中，鼓入空气将亚硫铵氧化成硫铵，其反应为：

(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)

b） 酸解——氨酸法

用硫酸、磷酸、硝酸等酸将脱硫产物亚硫铵酸解，生成相应的铵盐和气体二氧化硫。反应如下：

(NH4)XH2-XSO3+x/2H2SO4=x/2(NH4)2SO4+SO2+H2O (3)

(NH4)XH2-XSO3+xHNO3=xNH4NO3+SO2+H2O (4)

(NH4)XH2-XSO3+x/2H3PO4=x/2(NH4)2HPO4+SO2+H2O (5)

（3）副产品制造

中间产品经处理后形成了铵盐及气体二氧化硫。铵盐送制肥装置制成成品氮肥或复合肥；气体二氧化硫既可制造液体二氧化硫又可送硫酸制酸装置生产硫酸。而生产所得的硫酸又可用于生产磷酸、磷肥等。

4、湿式氨法的脱氮作用

湿式氨法在脱硫的同时又可起一定的脱氮作用。

反应式为：

2NO十02＝2N02

2N02十H20＝HN03 ＋ HN02

NH3＋ HN03 = HN4NO3+H2O

NH3＋ HN02 = HN4NO2+H2O

4（HN4）2SO3＋ 2N02 = N2 ＋4（HN4）2SO4

湿式氨法脱硫工艺系统一般组成

氨水洗涤脱硫工艺设备主要由脱硫洗涤系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统（若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）等组成。核心设备是脱硫洗涤塔。

几种湿式氨法脱硫工艺：

（1） Walther氨法工艺

湿法氨水脱硫工艺最早是由克卢伯（krupp kroppers）公司开发于七八十年代的氨法Walther工艺。除尘后的烟气先经过热交换器，从上方进入洗涤塔，与氨气（25%）并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔内循环喷淋烟气。烟气则经除雾器后进入一座高效洗涤塔，将残存的盐溶液洗涤出来，最后经热交换器加热后的清洁烟气排入烟囱。

（2）AMASOX氨法工艺

传统的氨法工艺遇到的主要问题之一是净化后的烟气中存在气溶胶问题没得到解决。能捷斯-比晓夫公司对传统氨法进行了改造和完善为AMASOX法。主要改进是将传统的多塔改为结构紧凑的单塔、并在塔内安置湿式电除雾器解决气溶胶问题。

（3）GE氨法工艺

90年代，美国的GE公司也开发了氨法工艺，并在威斯康辛州的kenosha电厂建一个500MW的工业性示范装置。该工艺流程为：除尘后的烟气从电厂锅炉后引出，经换热器后，进入冷却装置高压喷淋水雾降温、除尘（去除残存的烟尘），冷却到接近饱和和露点温度的洁净烟气再进入到吸收洗涤塔内。吸收塔内布置有两段吸收洗涤层，使洗涤液和烟气得以充分的混和接触，脱硫后的烟气经塔内的湿式电除尘器除雾后，再进入换热器升温，达到排放标准后经烟囱排入大气。脱硫后含有硫酸铵的洗涤液经结晶系统形成副产品硫酸铵。

（4）NKK氨法

NKK氨法是日本钢管公司开发的工艺。该吸收塔具有一定的特点，分三段。从下往上，下段是预洗涤除尘和冷激降温，在这一段，没有吸收剂的加入。中段是第一吸收段，吸收剂从此段加入。上段作为第二吸收段，但是不加吸收剂，只加工艺水。吸收处理后的烟气经加热器升温后排向烟囱。亚硫铵氧化在单独的氧化反应器中进行。需要的氧由压缩空气补充，氧化剩余气体排向吸收塔。

九、foss脱硫脱硝技术如何？

FOSS技术是由离子气态选择性氧化NO、碱性吸收剂脱硫并完成NO2吸收、高效率布袋除尘及除氟脱汞等多种污染物同时去除的复合功能型一体化协同脱除技术组合。该技术以离子发生器、碱性吸收剂、专利技术改进的一体化脱除反应塔为关键核心，配套布袋除尘器实现烟气超低排放。

经过FOSS技术深度治理后的烧结机烟气脱硫、脱硝和除尘效率均较高，3个主要指标均稳定达到超低排放的水平，并还能在相对较经济条件下达到近零排放。

十、半干法脱硫技术的意义？

循环流化床烟气脱硫技术是一种先进的干法脱硫工艺，可达到国家最新的《火电厂大气污染物排放标准》。

工程投资低，脱硫运行维护成本低，工程所占场地小，是国内首家拥有自主知识产权并成功运行的循环流化床干法脱硫技术。该技术被列入“国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（第一批）”和“国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录”，被评为国家重点环境保护实用技术。烟气循环流化床脱硫工艺以循环流化床原理为基础，通过脱硫剂的多次再循环，延长脱硫剂与烟气的接触时间，大大提高了脱硫剂的利用率。它具有干法工艺的许多优点，如流程简单、占地少，投资小以及副产品可综合利用等，并且能在较低的钙硫比情况下达到湿法工艺的脱硫效率，即95%以上。实践证明，烟气循环流化床脱硫工艺处理能力大，对负荷变动的适应能力很强，运行可靠，维护工作量少，且具有很高的脱硫效率。